一台泵，两种工况，1>2，你能想象吗？

今天我们要抛开“传统”，来大家来谈谈创新！新鲜的事物总是能够吸引着人们的眼球，那新鲜的泵型是不是也会让大家驻足呢？

我们平时所用的泵基本上都是根据一个需求工况点来进行设计的，但是有的时候我们需要经常在两个工况进行运行时那怎么办呢？按照哪个工况进行设计呢？该怎么选择呢？肿么办肿么办？好忧愁的说~~~~

        别急别急，今天我们就为大家介绍一种解决这种问题的方法，一种新型的水力结构形式诞生啦！它遵循着泵的基本方程，拥有着原有结构的基本特征，但是与众不同的是它却有着两个叶轮和两个“出口”，首先让“新生儿”亮个相。

这个“新生儿”在结构上进行了改变，将两个叶轮进行串联，同时设计了两个出口。该泵的工作原理是：在泵的2个出口法兰下游配备阀门，当出口1开启、出口2关闭时，叶轮1工作，叶轮2在关死点工作；当出口1关闭、出口2开启时，2个叶轮串联同时工作，二者流量相同，泵的扬程为两个叶轮扬程叠加。

由于结构的不同，因而在设计方法中也有需要特别注意的地方，对于叶轮1、叶轮2、两级叶轮之间的导叶以及叶轮2 下游的蜗壳根据模型换算进行设计，但是对于出口1所对应的蜗壳没有相应的模型，由于该蜗壳在导叶的下游，也不能用速度系数法进行设计，因而这里应用面积比法设计该蜗壳，最终得到了整体泵的结构参数。

之后通过CFD的模拟进行验证发现，这种结构真的能够满足两种工况运行且不出现效率、扬程大幅下降的结果，虽然最大效率点出现偏移，但是仍旧很好的满足了性能要求，因而“新生儿”诞生具有很大意义咯！其中计算的具体内容和CFD数据分析结果通心粉们可以查阅下面给出的文献，进行更加深入的研究哦~~

看到这个突破常规的设计，你们是不是都有了新的触发呢？

   有时候一个小小的创新就会让我们得到一个意想不到的结果呦~